1、可控硅模塊的應(yīng)用領(lǐng)域

該智能模塊廣泛應(yīng)用于控溫、調(diào)光、勵(lì)磁、電鍍、電解、充放電、電焊機(jī)、等離子拉弧、逆變電源等需對(duì)電力能量大小進(jìn)行調(diào)整和變換的場(chǎng)合，如工業(yè)、通訊、軍工等各類電氣控制、電源等，根據(jù)還可通過模塊的控制端口與多功能控制板連接，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)流、穩(wěn)壓、軟啟動(dòng)等功能，并可實(shí)現(xiàn)過流、過壓、過溫、缺相等保護(hù)功能。

2、可控硅模塊的控制方式

通過輸入模塊控制接口一個(gè)可調(diào)的電壓或者電流信號(hào)，通過調(diào)整該信號(hào)的大小即可對(duì)模塊的輸出電壓大小進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)模塊輸出電壓從0V至任一點(diǎn)或全部導(dǎo)通的過程。

電壓或電流信號(hào)可取自各種控制儀表、計(jì)算機(jī)D/A輸出，電位器直接從直流電源分壓等各種方法；控制信號(hào)采用0～5V，0～10V，4～20mA三種比較常用的控制形式。

3、可控硅模塊的控制端口與控制線

模塊控制端接口有5腳、9腳和15腳三種形式，分別對(duì)應(yīng)于5芯、9芯、15芯的控制線。采用電壓信號(hào)的產(chǎn)品只用前五腳端口，其余為空腳，采用電流信號(hào)的9腳為信號(hào)輸入，控制線的屏蔽層銅線應(yīng)焊接到直流電源地線上,連接時(shí)注意不要同其它的端子短路,以免不能正常工作或可能燒壞模塊。

模塊控制端口插座和控制線插座上都有編號(hào)，請(qǐng)一一對(duì)應(yīng)，不要接反。以上六個(gè)端口為模塊基本端口，其它端口為特殊端口，只在具有多功能產(chǎn)品中使用，普通調(diào)壓產(chǎn)品其余腳為空腳。

4、各引腳功能與控制線顏色對(duì)照表

引腳功能腳號(hào)與對(duì)應(yīng)的引線顏色5芯接插件9芯接插件15芯接插件+12V5  (紅色)1  (紅色)1  (紅色)GND4  (黑色)2  (黑色)2  (黑色)GND13  (黑色)    3  (黑白雙色)    3   (黑白雙色)CON10V2  (中黃)4  (中黃)4  (中黃)TESTE1  (橙色)5  (橙色)5  (橙色)CON20mA 9  (棕色)9  (棕色)

5、滿足可控硅模塊工作的必要條件

模塊使用中必須具有以下條件：

（1）、+12V直流電源：模塊內(nèi)部控制電路的工作電源。

①輸出電壓要求：+12V電源：12±0.5V ，紋波電壓小于20mv 。

②輸出電流要求：標(biāo)稱電流小于500安培產(chǎn)品：I+12V＞0.5A，標(biāo)稱電流大于500安培產(chǎn)品：I+12V＞ 1A。

（2）、控制信號(hào)： 0～10V或4～20mA控制信號(hào)，用于對(duì)輸出電壓大小進(jìn)行調(diào)整的控制信號(hào)，正極接CON10V或CON20mA，負(fù)極接GND1。

（3）、供電電源和負(fù)載：供電電源一般為電網(wǎng)電源，電壓460V以下的或者供電變壓器，接模塊的輸入端子；負(fù)載為用電器，接模塊的輸出端子。

6、導(dǎo)通角與模塊輸出電流的關(guān)系

模塊的導(dǎo)通角與模塊能輸出的最大電流有直接關(guān)系，模塊的標(biāo)稱電流是最大導(dǎo)通角時(shí)能輸出的最大電流。在小導(dǎo)通角（輸出電壓與輸入電壓比值很?。┫螺敵龅碾娏鞣逯岛艽螅娏鞯挠行е岛苄。ㄖ绷鲀x表一般顯示平均值，交流儀表顯示非正弦電流時(shí)比實(shí)際值?。?，但是輸出電流的有效值很大，半導(dǎo)體器件的發(fā)熱與有效值的平方成正比，會(huì)使模塊嚴(yán)重發(fā)熱甚至燒毀。因此，模塊應(yīng)選擇在最大導(dǎo)通角的65％以上工作，及控制電壓應(yīng)在5V以上。

7、可控硅模塊規(guī)格的選取方法

考慮到可控硅產(chǎn)品一般都是非正弦電流，存在導(dǎo)通角的問題并且負(fù)載電流有一定的波動(dòng)性和不穩(wěn)定因素，且可控硅芯片抗電流沖擊能力較差，在選取模塊電流規(guī)格時(shí)必須留出一定余量。推薦選擇方法可按照以下公式計(jì)算：

I>K×I負(fù)載×U最大∕U實(shí)際

K ：安全系數(shù)，阻性負(fù)載K= 1.5，感性負(fù)載K= 2；

I負(fù)載：負(fù)載流過的最大電流；    U實(shí)際：負(fù)載上的最小電壓；

U最大：模塊能輸出的最大電壓；（三相整流模塊為輸入電壓的1.35倍，單相整流模塊為輸入電壓的0.9倍，其余規(guī)格均為1.0倍）；

I：需要選擇模塊的最小電流,模塊標(biāo)稱的電流必須大于該值。

模塊散熱條件的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和短時(shí)過載能力，溫度越低模塊的輸出電流越大，所以在使用中必須配備散熱器和風(fēng)機(jī)，建議采用帶有過熱保護(hù)功能的產(chǎn)品，有水冷散熱條件的優(yōu)先選擇水冷散熱。我們經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)算，確定了不同型號(hào)的產(chǎn)品所應(yīng)該配備的散熱器型號(hào)，推薦采用廠家配套的散熱器和風(fēng)機(jī)，用戶自備時(shí)按以下原則選取：

1、軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)速應(yīng)大于6m/s ；

2、必須能保證模塊正常工作時(shí)散熱底板溫度不大于 80℃；

3、模塊負(fù)載較輕時(shí)，可減小散熱器的大小或采用自然冷卻；

4、采用自然方式冷卻時(shí)散熱器周圍的空氣能實(shí)現(xiàn)對(duì)流并適當(dāng)增大散熱器面積；

5、所有緊固模塊的螺釘必須擰緊，壓線端子連接牢固，以減少次生熱量的產(chǎn)生，模塊底板和散熱器之間必須要涂敷一層導(dǎo)熱硅脂或墊上一片底板大小的導(dǎo)熱墊，以達(dá)到最佳散熱效果。

8、可控硅模塊的安裝與維護(hù)

（1）在模塊導(dǎo)熱底板表面與散熱器表面各均勻涂覆一層導(dǎo)熱硅脂，然后用四個(gè)螺釘把模塊固定于散熱器上，固定螺釘不要一次擰緊，幾個(gè)螺釘要依次固定，用力要均勻，反復(fù)幾次，直至牢固，使模塊底板與散熱器表面緊密接觸。

（2）把散熱器和風(fēng)機(jī)按要求裝配好后，垂直固定于機(jī)箱合適位置。

（3）用接線端頭環(huán)帶將銅線扎緊，最好浸錫，然后套上絕緣熱縮管，用熱風(fēng)加熱收縮。將接線端頭固定于模塊電極上，并保持良好的平面壓力接觸，嚴(yán)禁將電纜銅線直接壓接在模塊電極上。

（4）為延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，建議每隔3-4個(gè)月維護(hù)一次，更換一次導(dǎo)熱硅脂，清除表面灰塵，緊固各壓線螺釘。