用工業(yè)純鐵或低碳鋼(C質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.15%）洗爐具有重要作用。首先，洗爐料具有較高的熔點和低流動性，可以減少鋼液向裂紋滲透，并使用裂紋燒結(jié)。其次，高的鋼液溫度，可以擴建展燒結(jié)層厚度，這對低溫?zé)Y(jié)坩堝尤為重要。最后，新坩堝存在的潛在缺陷多會在冶煉初期出現(xiàn)，一旦發(fā)生漏鋼現(xiàn)象，會因為工業(yè)純鐵的熔點高、流動性差將很容易處置。

（2）新坩堝不能冶煉流動性好的鋼種

新坩堝前5爐不宜安排冶煉高碳、高猛、高硅以及高合金鋼種。防止因鋼液滲入裂紋二發(fā)生漏鋼事故。初期可安排冶煉低碳含鉻鋼。

（3）新坩堝裝料要保證熔化順利進(jìn)行。

新坩堝用料、裝料應(yīng)比較講究，杜絕熔化期出現(xiàn)"架橋”。要細(xì)心操作防止對坩堝壁產(chǎn)生大的沖擊。裝料量達(dá)到最大值，延長冶煉時間。

(4)   新坩堝在冶煉過程中細(xì)心觀察

新坩堝除細(xì)心操作外，還必須細(xì)心觀察漏鋼前兆。經(jīng)常觀察坩堝壁是否有異色；供電電壓是否向下波動，電流是否向上波動等。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停電檢查。以免發(fā)生漏鋼事故。同時，還應(yīng)觀察感應(yīng)器匝間的絕緣情況是否良好。

（5）新坩堝出鋼后檢查坩堝情況

出鋼后應(yīng)檢查坩堝內(nèi)表是否有亮點區(qū)或裂紋，特別是環(huán)狀橫向裂紋，縱裂紋通常危害性小。及時清理修補缺陷和渣線。