中頻爐的出現(xiàn)無疑是增進(jìn)了科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其主要用途多用于煉鋼，中頻爐精煉設(shè)備新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，同時(shí)熔煉出來的鋼水質(zhì)量大大提高，鑄件質(zhì)量大為改善。

在鑄鋼車間普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電中頻爐對原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來，感應(yīng)中頻爐煉鋼發(fā)展迅速。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡單，鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應(yīng)電爐來熔煉鋼水，那么中頻爐是如何煉鋼的呢，下面我們一起來了解。

中頻爐如何煉鋼？

首先是中頻爐煉鋼的準(zhǔn)備工作：

1、在準(zhǔn)備煉鋼時(shí)，前期的檢查工作不能忽略，要先了解爐襯的情況，生產(chǎn)工具是否齊全，中頻爐面板是否正常。

2、每兩個(gè)爐座為一組，硅鐵、中錳、合成渣、保溫劑等必備品一樣要準(zhǔn)備到位，安放在爐臺中間存放處。

 3、鋼料必須準(zhǔn)備到位，鋼料準(zhǔn)備不全不能開爐。 

4、需要注意中頻爐絕緣橡膠鋪墊放好，嚴(yán)禁留有空隙。 

其次是中頻爐煉鋼進(jìn)入生產(chǎn)階段時(shí)的注意：

1、新爐襯嚴(yán)格按照新爐烘烤工藝要求進(jìn)行烘爐，烘烤時(shí)間應(yīng)大于2小時(shí)。 

2、先在爐內(nèi)加入一吸盤小料保護(hù)爐襯，不允許將大塊料直接加入空爐內(nèi)，然后通電，此時(shí)爐前工應(yīng)及時(shí)將爐子四周散落的小料加入爐內(nèi)，嚴(yán)禁掉下爐臺，硅鋼片沖子只允許烘爐時(shí)使用，其余時(shí)間一律不允許使用。 

3、磁盤吊從料場吊料上爐臺，由爐前工對廢鋼進(jìn)行分揀，分揀出的易燃易爆物直接放在專用收集箱內(nèi)，并由爐臺安保進(jìn)行登記確認(rèn)。 

4、易燃易爆物專用收集箱安放在兩套爐座中間，任何人不得隨意挪動(dòng).

 5、爐前加料以手工加料為主，爐臺廢鋼經(jīng)過仔細(xì)分揀后，長度小于400mm的料，由爐長確認(rèn)已經(jīng)經(jīng)過認(rèn)真挑選過的料方可用吸盤加入，行車指揮者為每爐座的小爐長，其他人若指揮行車吸盤加料，行車工不允許加料。 

6、吸盤加料應(yīng)控制加入量，加入后廢鋼不允許超過中頻爐爐口平面，加料時(shí)散落在爐口周圍的廢鋼應(yīng)用吸盤清理干凈。加料過程中，中頻爐四周必須保持干凈，以防止廢鋼料掉下引起感應(yīng)圈或電纜接頭打火。 

7、臺上嚴(yán)禁堆放大量廢鋼，總量控制在3吸盤以內(nèi)，以減少廢鋼分揀的難度。

8、若發(fā)生爆炸事故，操作人員應(yīng)立即轉(zhuǎn)過身背對著爐口，并迅速遠(yuǎn)離現(xiàn)場。

 9、前加料過程中，對于長料、大塊料必須豎起加入爐內(nèi)，使之盡快熔入熔池，嚴(yán)禁 平鋪加入造成搭橋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)爐料搭橋，必須在3分鐘將橋破壞，使?fàn)t料迅速熔入熔池，若3分鐘內(nèi)不能將橋破壞，必須停電或在保溫狀態(tài)將橋破壞，方可送電正常冶煉。

 10、對一些超重需2人以上搬動(dòng)加入爐內(nèi)的廢鋼，嚴(yán)禁扔進(jìn)爐內(nèi)，應(yīng)在爐沿上作一 過渡，然后細(xì)心的推入爐內(nèi)。

 11、管狀廢鋼加入爐內(nèi)，管子上口應(yīng)朝著出鋼方向，不允許朝著有人操作的方向。 

對于渣包和中間包內(nèi)的冷鋼及短頭連鑄坯，應(yīng)在中頻爐內(nèi)鋼液達(dá)到2/3以上后豎 起加入爐內(nèi)，不允許撞擊爐襯。 

 13、中頻爐鋼液達(dá)到70%以上時(shí)取樣進(jìn)行分析，所取樣不得有縮孔等缺陷，不得在 樣杯里插入鋼筋，取樣的化學(xué)成份結(jié)果出來后，配元素人員根據(jù)兩爐的綜合情況確定合金的加入量。 

 14、如果爐前化學(xué)分析結(jié)果顯示碳高，加入一些氧化鐵塊進(jìn)行脫碳處理，若顯示碳 低，加入一些生鐵塊進(jìn)行增碳處理;若兩爐平均硫≤0.055%，出鋼時(shí)耙盡氧化渣，增加合成渣的加入量進(jìn)行脫硫處理，此時(shí)出鋼溫度必須適當(dāng)提高，若兩爐平均硫≥0.055%，應(yīng)該進(jìn)行鋼水的分爐處理，即將硫高的鋼水出一部分到鋼包內(nèi)倒入其它爐內(nèi)，然后在兩個(gè)爐內(nèi)加入部分硅鋼片沖子進(jìn)行熔煉后再出鋼。若遇磷高，只能進(jìn)行分爐處理。 

 15、爐內(nèi)廢鋼全部熔化結(jié)束，爐前組進(jìn)行搖爐倒渣，倒渣后，嚴(yán)禁將潮濕的、有油 污的、有油漆的和管狀廢鋼等加入爐內(nèi)，干燥清潔的料在冶煉過程中應(yīng)準(zhǔn)備好，待爐內(nèi)鋼水燒滿后，再一次對爐渣進(jìn)行清理，清理后迅速加入合金調(diào)整成分合金加入后3分鐘以上才能出鋼，目的是讓合金在爐內(nèi)有一個(gè)成分均勻的過程。 

 16、出鋼溫度：上連鑄1650—1690;化鐵水1450左右。 

 17、對爐前鋼水進(jìn)行測溫，根據(jù)連鑄要求的出鋼溫度和出鋼時(shí)間控制好送電曲線， 嚴(yán)禁中頻爐在高溫階段保溫(保溫溫度控制在1600℃以下) 

 18、得到連鑄出鋼的通知后迅速升溫，中頻爐在滿爐液態(tài)狀態(tài)下升溫速度：20爐前 約為20℃/分鐘;20—40爐約為30℃/分鐘;40以上爐約為40℃/分鐘，同時(shí)注意爐內(nèi)溫度越高升溫速度越快。 

 19、第一爐出鋼時(shí)向鋼包內(nèi)加入100公斤合成渣造渣保溫，第二爐出鋼完向鋼包內(nèi) 加入50公斤覆蓋劑保溫。 

 20、中頻爐出完鋼后，認(rèn)真檢查爐襯情況，嚴(yán)禁向爐內(nèi)打水降溫;如果爐襯某些部 位侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)認(rèn)真做好補(bǔ)爐工作后方可開爐，補(bǔ)爐后必須待爐內(nèi)水份全部蒸發(fā)干以后方可加料，先在爐內(nèi)加入一吸盤硅鋼片沖子，然后才能加入其他廢鋼，補(bǔ)爐后的第一爐應(yīng)控制好供電曲線，讓爐襯有一個(gè)燒結(jié)過程，確保補(bǔ)爐的效果，嚴(yán)禁補(bǔ)爐后立即向爐內(nèi)加入大塊廢料。 

 21、整個(gè)生產(chǎn)過程嚴(yán)禁爐面板裸露在外面絕緣橡膠發(fā)現(xiàn)有損壞要及時(shí)更換。